Réduisez l’impact écologique des biens d’équipement et de consommation en plastiques, élastomères et composites

Comment engager l’industrie du plastique, élastomère et du composite dans la transition écologique ?

Les bénéfices de l’écoconception et de la transformation du service  

Pour atteindre les objectifs collectifs, il est indispensable d’écoconcevoir les produits et de transformer les services en visant la sobriété. À chacun son niveau, l’important est de lancer la démarche avec l’engagement de toutes les parties prenantes de votre structure.

Transformer un produit à usage unique en une offre de service complète via le réemploi vous ouvrira de nouveaux marchés.

L’écoconception permet de réduire l’empreinte environnementale de vos produits, d’accéder à des labels particuliers et sélectifs, et de sécuriser la production de vos produits.

Quelques exemples d’actions d’écoconception pour des produits en plastique :

• allègement du poids de matière utilisée
• amélioration de la recyclabilité du produit
• incorporation de matière première recyclée en substitution à de la matière vierge
• allongement de la durée d’usage

Mettre en œuvre une démarche d’écoconception vous amène à trouver le meilleur équilibre entre les exigences environnementales, sociales, techniques et économiques : anticiper la demande du marché, gagner en avantage concurrentiel ou bénéficier de bonus dans le cadre de la responsabilité élargie des producteurs via votre éco-organisme.

Comment démarrer votre démarche d’écoconception ?

Enjeux, outils, analyse du cycle de vie, performances environnementales… Élaborez une démarche d’écoconception adaptée à votre structure et à votre marché.

Lancez une démarche d’écoconception

L’incorporation de matières recyclées, un levier de la décarbonation et de la souveraineté matière

Plastique, acier, bois… Les matières premières que vous utilisez dans vos process de fabrication représentent un coût financier et environnemental important et incontournable sans changement majeur.

Pour le plastique vierge, la volatilité des prix est une problématique permanente qui risque de s’accentuer et la phase de leur production et transformation concentre entre autres 90 % des émissions de gaz à effet de serre de l’ensemble du cycle de vie des plastiques.

Produire mieux avec moins, en limitant les pertes, les rebuts et les invendus à toutes les étapes de la production sont des actions mises en place depuis toujours par les industriels.

L’incorporation de matière recyclée permet de plus la réduction de l’empreinte carbone du produit, principalement en évitant la combustion du déchet et la production de matière vierge. En utilisant une matière recyclée localement, vous sécurisez vos approvisionnements à des prix plus stables que les cours du plastique vierge. Vous créez aussi un partenariat fort avec des entreprises qui détournent les déchets de l’enfouissement ou de l’incinération.

Avec la modernisation des équipements, ces projets d’incorporation sont souvent couplés à une recherche d’économie énergétique, par exemple, en récupérant la chaleur fatale des équipements ou en réduisant les temps de chauffe.

Pour réaliser un état des lieux, construire une stratégie ou passer à l’action, nous vous recommandons notre page dédiée à la réalisation d’un bilan de vos émissions de gaz à effet de serre.

Faites votre bilan GES

Garantir un approvisionnement stable, de qualité et en toute transparence

Réincorporer les chutes et rebuts de production

Un des points communs entre tous les plasturgistes aujourd’hui est la volonté pour des raisons économiques évidentes, mais aussi pour produire le moins de déchets possible, de réincorporer dans sa production les chutes et rebuts générés par les procédés de fabrication du produit.

Dans certains cas, par exemple, si le produit fabriqué est en monomatière thermoplastique, les chutes et rebuts seront facilement broyés et réincorporés tels quels dans la production. L’acquisition d’un broyeur en fin de ligne ou la prestation chez un partenaire sont des solutions communément mises en place. Ce geste « sans regret » vous permettra d’économiser des dépenses en matière et des coûts de traitement des déchets.

Si les rebuts ou les chutes de production sont plus complexes, des études et des investissements sont généralement nécessaires. Dans tous les cas, il faudra d’abord s’assurer que l’optimisation pour réduire à la source la production de ces déchets a été menée avec une démarche d’amélioration continue.

Intégrer une activité de production de matière recyclée (MPR)

Certains acteurs de la plasturgie vont jusqu’à faire le choix stratégique d’intégrer la production de MPR nécessaire à leurs activités principales de production de produit. Cela leur garantit un approvisionnement en MPR correspondant parfaitement à la qualité qu’ils souhaitent en réduisant les coûts intermédiaires et permettant une incorporation progressive et stable sur le long terme.

Garantir ou s’assurer de la traçabilité des MPR

Le choix de certifier et/ou d’incorporer une matière recyclée certifiée représente un autre atout dans la sécurisation des débouchés de vos produits. L’adoption de différents référentiels de certifications, des normes permettront de garantir à vos clients, aux acteurs en aval de votre chaine de valeur, la qualité, l’adéquation par rapport à l’usage et les encourager dans leur démarche de substitution de la matière vierge ainsi que de démontrer l’incorporation de matière recyclée et bénéficier des avantages de cette démarche.

Les retours d’expérience en chiffres clés

• 124 entreprises soutenues par ORMAT en 2023 et 2024 pour leur projet d’étude ou d’investissements concernant la thématique du plastique.
  Source : ADEME
• 1,5 Mt d'émissions de CO₂ équivalent ont été évitées en 2019 par le recyclage effectué en France.
  Source :  ADEME
• 14 % c'est le taux d’incorporation moyen de matière plastique recyclée en France.
  Source : ADEME (PDF - 2,1 Mo)

Les enjeux écologiques des plastiques, des élastomères et des composites et les leviers à mettre en place

Alors que la consommation mondiale de plastiques primaire est de 431 Mt en 2019 selon l’OCDE et pourrait augmenter de 70 % d’ici 2040 selon l’UNEP, les impacts environnementaux seront démultipliés tout au long du cycle de vie. Il est important d’agir en parallèle sur la réduction de la consommation et sur la circularité du modèle via le recyclage.

Quatre impacts majeurs :

• Le secteur a contribué à 3,6 % des émissions de gaz à effet de serre (GES) mondiales en 2023, dont près de 90 % attribués à la fabrication et la transformation, et 10 % pour la fin de vie.
• 38 Mt de déchets macroplastiques sont rejetés chaque année en fin de vie dans l’environnement au niveau mondial avec des conséquences associées sur la faune, la flore et les êtres humains.
• Pendant la phase d’utilisation, des microplastiques sont libérés par frottement, notamment par usure des pneus, lors du lavage des vêtements ou d’autres utilisations des plastiques directement en contact avec l’environnement.
• La diffusion d’additifs ou substance chimique dans l’environnement ou dans les êtres vivants pendant toutes les phases du cycle de vie constitue un enjeu sanitaire et écotoxique majeur à contrôler par la recherche et la réglementation.