Retour d'expérience · Mis à jour le 20 octobre 2025
Développement d’une pompe cosmétique intégrant de la matière plastique recyclée – HERMES (Ain – 01)
Le projet HERMES, mené par Promens SA dans l’Ain (01), vise à développer une pompe cosmétique « petite dose » intégrant au moins 30 % de polypropylène recyclé (r-PP), tout en conservant ses performances techniques et esthétiques. Soutenu par l’État dans le cadre de France 2030 et opéré par l’ADEME, il combine recyclabilité, innovation industrielle et intelligence artificielle.
Financement
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2,51 M € coût total du projet
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1,06 M € aide publique (subventions et avances remboursables)
Chiffres clés
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36 mois durée
Contexte et enjeux
Le règlement européen PPWR et la loi AGEC imposent une transformation profonde du secteur de l’emballage, avec la fin annoncée des emballages plastiques non recyclables et des objectifs de réincorporation de matières premières recyclées.
Promens SA, déjà pionnier dans la conception de pompes 100 % polyoléfine et recyclables, souhaite aller plus loin en intégrant du polypropylène recyclé tout en garantissant précision, fiabilité et qualité dans un processus de production à haute cadence.
Objectif : adapter l’outil pilote existant grâce à l’industrie 4.0, en utilisant des jumeaux numériques et l’intelligence artificielle pour compenser la variabilité des MPR et assurer la stabilité des performances mécaniques.
Déroulement et enseignement
Le projet s’appuie sur des procédés connus d’injection et d’assemblage plastique, réadaptés pour des taux élevés de matière recyclée.
Les outils numériques – jumeaux virtuels, IA, contrôle en continu – permettront d’optimiser les réglages en fonction des propriétés fluctuantes du r-PP.
Cette approche doit aboutir à une pompe entièrement recyclable, allégée, sans ressort métallique, et comportant deux fois moins de pièces que les modèles actuels, tout en réduisant le taux de rebuts et les émissions de CO₂.
Les résultats attendus
- Pompe 100 % polyoléfine et recyclable.
- Intégration d’au moins 30 % de matière plastique recyclée.
- Réduction du nombre de pièces (x2) et du poids du produit.
- Gain de productivité et baisse du taux de rebuts grâce à l’industrie 4.0.
- Création de 20 emplois à Bellignat en cas d’industrialisation.
- Réduction des émissions de CO₂ et substitution de matière vierge.
