Retour d'expérience · Mis à jour le 17 octobre 2025
Augmentation des capacités de production de matières recyclées – Algoplast (Ballots - 53)
Algoplast, basée à Ballots (53), est l’un des derniers extrudeurs français et produit environ 4 000 tonnes par an de matière thermoplastique (essentiellement du polystyrène). La société souhaite se développer et investir dans de nouveaux équipements afin de traiter davantage de matières premières du recyclage (MPR).
Financement
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3,4 M€ budget global
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1,3 M€ aide de l'ADEME
Chiffres clés
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6 000 t/an de matières premières de recyclage incorporées
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150 t/an de chutes de production de plastique réutilisées directement dans la production
Les enjeux
Algoplast, l’un des derniers extrudeurs français, produit environ 4 000 t/an de matière thermoplastique (essentiellement du polystyrène).
Son intégration au Groupe CTCI, constitué de deux entreprises (EPH et Recytherm), a permis d’optimiser le recyclage et la réutilisation de la plus grande partie des matières premières de recyclage découlant des activités du groupe.
Algoplast souhaite se développer afin de traiter davantage de matières premières du recyclage (MPR).
Cette démarche d’économie circulaire vise à augmenter le taux d’utilisation de plastiques recyclés dans la filière du thermoformage, ainsi que dans d’autres activités connexes, afin de réduire la consommation de matière vierge.
La matière extrudée par Algoplast présente de fortes variabilités en termes de caractéristiques mécaniques et de qualité des produits semi-finis, du fait de la provenance de sources diverses.
Le site de production est en outre proche de la saturation, et manque de capacité de production.
Enfin, son développement nécessite une industrialisation des processus de fabrication et de l’environnement de travail.
Les études et investissements nécessaires représentent un investissement de 3,4 millions d’euros, soutenu à hauteur de 1,3 million d’euros par le plan France Relance désormais intégré à France 2030, et opéré par l’ADEME.
Ce projet doit permettre à Algoplast de développer son activité de manière pérenne, et de rester le seul acteur national et autonome de l’extrusion de matières plastiques recyclées.
Le projet
Le projet comprend d’une part une phase d’études. Celle-ci porte sur la définition des modalités de caractérisation des matières de recyclage, et la réorganisation des flux liés à l’augmentation de la consommation de ces matières.
Le projet repose d’autre part sur des investissements.
La capacité de production est augmentée avec une nouvelle ligne d’extrusion, qui permet d’optimiser la productivité avec des matières premières recyclées plus variées, tout en supprimant des équipements obsolètes et énergivores.
L’amélioration des périphériques de production résulte des investissements suivants : broyeur d’une capacité de 500 kg/h, équipements de captation des fumées visant à rendre plus performantes les conditions de travail, augmentation des capacités de traitement et de refroidissement pour s’adapter à la nouvelle ligne d’extrusion, ajout d'un transformateur d'une puissance de 1 MW dédié à la nouvelle installation et installation électrique spécifique, agrandissement du bâtiment d'exploitation existant.
Le processus de production de la matière semi-finie est industrialisé et systématisé, avec la mise en place d’équipements de contrôle et de caractérisation, ainsi que des silos mélangeurs d’une capacité de 20 tonnes minimum pour homogénéiser les matières premières broyées.
L’investissement dans des supports rigides permettant de transférer les matières entre les phases d’homogénéisation l’utilisation, a pour objectif d’améliorer la qualité des matières et de limiter la perte de microplastiques sur le site.
Un partenariat sera développé avec un laboratoire de recherche, qui accompagnera Algoplast dans la réalisation l’analyses et d’essais.
Les résultats attendus
- 6 000 t/an de matières premières de recyclage incorporées
- 150 t/an de chutes de production de plastique réutilisées directement dans la production
- Économies d’énergie par le remplacement d’équipements énergivores
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Notre taux d’incorporation de matières plastiques recyclées est à ce jour de 90 %. Dans notre démarche d’économie circulaire nous visons à passer ce taux à 95 %. Les investissements également prévus via ce dispositif nous permettront de mieux caractériser les matières plastiques recyclées et ainsi d’optimiser nos process.
