Retour d'expérience · Mis à jour le 14 octobre 2025
VEKA Recyclage : augmentation des capacités de recyclage
VEKA Recyclage poursuit le développement de son site de Vendeuvre-sur-Barse pour augmenter ses capacités de recyclage du PVC et améliorer la qualité de ses matières premières recyclées, avec le soutien de l’ADEME dans le cadre de l’appel à projets ORPLAST.
Financement
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1,1 M€ budget global
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343 791 € aide de l'ADEME
Chiffres clés
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25 000 t de menuiseries en fin de vie traitées
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100 % des MPR retournant en production de profilés en économie circulaire
Contexte et enjeux
La société VEKA Recyclage est spécialisée dans le recyclage des menuiseries en fin de vie ainsi que des chutes de production de PVC.
Les produits entrant sont broyés puis les différents matériaux constitutifs sont séparés afin d’être recyclés pour obtenir de la matière première de recyclage (MPR) de PVC, de l’aluminium, des métaux ferreux ou du verre réutilisables dans de nouveaux process.
Depuis sa création, l’entreprise mise sur l’innovation et investit régulièrement dans de nouveaux procédés afin d’améliorer ses performances de recyclage et proposer des produits de qualité à ses clients.
C’est dans cet esprit qu’elle a par exemple obtenu en 2015 une certification CSTB permettant d’intégrer 100 % de leur production de PVC recyclé dans l’industrie de la menuiserie.
En 2020, elle a été retenue lauréate d’un appel à projets ORPLAST opéré par l’ADEME afin de mener à bien un nouveau plan d’investissements.
L’objectif est double. Il s’agit à la fois d’augmenter les capacités du site de Vendeuvre-sur-Barse et de continuer à améliorer la qualité des produits.
Déroulement du projet
VEKA Recyclage souhaite modifier sa technologie de prétraitement de la matière afin d’augmenter ses capacités de production, limiter les risques de casse et les opérations de maintenance. En complément, des silos et une nouvelle extrudeuse seront installés.
Par ailleurs, le système de filtration de l’air sera remplacé par un nouveau dispositif d’aspiration moins énergivore, plus performant et équipé d’un cyclo-filtre.
Un nouvel équipement de type NRW permettra d’éjecter les derniers polluants présents dans la ligne de broyage.
Enfin, l’acquisition d’une nouvelle machine de tri polyvalente améliorera la qualité du broyé couleur en réduisant significativement le taux d’impureté. Ce matériel génèrera également des économies d’énergie et réduira les pertes et déchets de PVC.
Bilan du projet
L’aide apportée dans le cadre du dispositif ORPLAST permettra :
- l’installation de 2 nouveaux silos équipés d’un dispositif d’homogénéisation
- l’acquisition d’une extrudeuse
- l’installation d’un nouveau système d’aspiration
- l’acquisition d’un pré-déchiqueteur
- l’installation d’un matériel de type NRW pour dépolluer l’eau des dernières substances minérales
- l’acquisition d’une nouvelle machine de tri polyvalente
L’augmentation de la capacité permettra au final d’éviter l’enfouissement ou l’incinération de matières plastiques notamment.
L’amélioration de la préparation en amont de la régénération apportera un gain important de pureté de la matière régénérée. Ainsi, l’entreprise obtiendra du PVC recyclé de haute qualité qui pourra venir en substitution à de la matière vierge.
